Оборудование и инструменты для ковки. Какое оборудование нужно для ковки

Продавцом предоставляются следующие гарантии:

1. Для легковых и внедорожных автомобилей BMW  – гарантию на два года на весь автомобиль без ограничения по пробегу, согласно стандартам производителя Автомобиля BMW AG с момента первой регистрации Автомобиля;
Срок гарантии на дополнительное оборудование, которое не было произведено и/или установлено BMW AG, определяется согласно гарантийными условиями производителя и/или фирмы, выполняющей установку соответствующего оборудования;
·  Смена владельца автомобиля не влияет на гарантийные обязательства Продавца в отношении Автомобиля, перейдите ремонт бмв.

2.   Гарантия недействительна, если:
·  Продавец своевременно не сообщает о дефекте или не предоставляет возможность незамедлительно устранить дефект, о котором сообщил;
·  Автомобиль был перегружен, неправильно эксплуатировался или использовался для участия в соревнованиях или ралли;
·  Автомобиль видоизменен таким образом, который не принимается BMW AG;
·  Продавцом не были приняты во внимание инструкции и правила по эксплуатации и обслуживанию Автомобиля.

3.   Гарантия недействительна и расходы не покрываются в случае естественного износа Автомобиля, а также при замене комплектующих в случае их естественного износа (шины, свечи, стеклоочистители, тормозные колодки, диски, и т.   д. ). Гарантией не покрываются расходы, связанные с периодическим обслуживанием Автомобиля, регулировкой и проверками, а также с затратами или ущербом, возникшим в результате простоя Автомобиля.

4.   Гарантия становится недействительной по истечении срока, указанного в 1-м пункте.

*BMW AG сохраняет за собой право вносить изменения в некоторые пункты гарантийных условий. Более подробную информацию Вы можете получить у наших специалистов по вопросам гарантии.

Продавцом предоставляются следующие гарантии:

1. Для легковых и внедорожных автомобилей BMW  – гарантию на два года на весь автомобиль без ограничения по пробегу, согласно стандартам производителя Автомобиля BMW AG с момента первой регистрации Автомобиля;
Срок гарантии на дополнительное оборудование, которое не было произведено и/или установлено BMW AG, определяется согласно гарантийными условиями производителя и/или фирмы, выполняющей установку соответствующего оборудования;
·  Смена владельца автомобиля не влияет на гарантийные обязательства Продавца в отношении Автомобиля, на сайте ремонт бмв.

2.   Гарантия недействительна, если:
·  Продавец своевременно не сообщает о дефекте или не предоставляет возможность незамедлительно устранить дефект, о котором сообщил;
·  Автомобиль был перегружен, неправильно эксплуатировался или использовался для участия в соревнованиях или ралли;
·  Автомобиль видоизменен таким образом, который не принимается BMW AG;
·  Продавцом не были приняты во внимание инструкции и правила по эксплуатации и обслуживанию Автомобиля.

3.   Гарантия недействительна и расходы не покрываются в случае естественного износа Автомобиля, а также при замене комплектующих в случае их естественного износа (шины, свечи, стеклоочистители, тормозные колодки, диски, и т.   д. ). Гарантией не покрываются расходы, связанные с периодическим обслуживанием Автомобиля, регулировкой и проверками, а также с затратами или ущербом, возникшим в результате простоя Автомобиля.

4.   Гарантия становится недействительной по истечении срока, указанного в 1-м пункте.

*BMW AG сохраняет за собой право вносить изменения в некоторые пункты гарантийных условий. Более подробную информацию Вы можете получить у наших специалистов по вопросам гарантии.

Оборудование, которое используется при холодной ковке металла, делится на станки и приспособления для сгибания прутка или металлических полос. На нем изготавливают решетки на окна, ограждения, калитки и даже мебель. В изделиях присутствуют различные завитки, спирали, дуги, узоры типа «волна».

Оборудование и инструмент для холодной ковки металла

Гнутик – основной инструмент холодной ковки . Позволяет сгибать металлические бруски под необходимым углом, или создать дугу любого радиуса. На нем можно выполнить достаточно много элементов, или все изделие целиком. Упрощенный гнутик – достаточно простое устройство, применяется для сгибания квадрата. Волна – эта оснастка, которая позволяет придать изделию красивую волнообразную форму. На нем можно добиться идеальной формы изделия – волны. Улитка – инструмент для скручивания спиралей из металлического прутка. Твистер – инструмент, с помощью которого металлический пруток накручивается вокруг оси. Фонарик – разновидность твистера, позволяет переплетать металлический профиль между собой определенным образом. Объемник – это оборудование позволяет изготовить «объемные» узоры, загибать их под определенным углом и формировать квадрат.Шаблон – служит для сгибания квадрата или круга.

Это основной набор приборов и станков, который необходим для кузнечного дела. Многие из инструментов мастера изготавливают себе сами. В качестве дополнительного оборудования холодной ковки для чеканки металла используется ручной пресс. Он используется для изготовления треугольников, или гусиной лапки. Дополнительный профиль служит для изготовления «объемных» решеток. Сегодня на кузнечном рынке появляются новые станки и приспособления для художественной ковки: станки профилегиб, ручные станки для холодной гибки металла ФВМ-30 и гибочный станок ФВМ – 120. Все они предназначены для сгибания профильных труб различного диаметра.

Горячая ковка металла

Горячую ковку металла применяют для тонкой художественной работы. В разогретом виде металл становится более эластичным и с ним проще производить кузнечные манипуляции, которые придают металлу красивую эластичную форму при изготовлении ажурных решеток, мебели, кованых предметов интерьера. Базовыми инструментами для горячей ковки являются клещи, кувалда и набор молотков, которые различны по весу и форме. Кроме этого применяются различные пробивки, зубила и обжимки.

Представляет собой целое искусство. В процессе создания конструкции при помощи умелой работы мастера и основных инструментов металлу придается необходимая форма в соответствии с заранее разработанными эскизами. Существует две разновидности ковки металла: горячая (ручная) и холодная (машинная). Для каждой из них используется специальное оборудование.

Инструменты для горячей ковки металла

При горячей ковке металл предварительно разогревают, чтобы сделать его мягким и пластичным. В таком виде ему легче придать красивую эластичную форму. Базовыми инструментами в данном случае будут являться:

молот,
щипцы и клещи,
горн,
наковальня,
бочка с водой для охлаждения металлических заготовок.

Необходимую форму изделию кузнец придает при помощи молотов . Они могут различаться по форме и весу. Чаще всего используют молоток с закругленным бойком – стальной головкой цилиндрической формы, либо тяжелую кувалду. Рукоятки этих инструментов обычно выполнены из дерева.

Следующий инструмент – клещи . Они служат для фиксации раскаленного железа и также имеют разнообразные формы и размеры. Прежде чем начать работу над определенным нестандартным изделием, мастер изготавливает для него специальные щипцы.

Для нагрева заготовок применяют кузнечный горн . Он состоит из топки для угля и рычага, который соединяется с мехами. Кузнец, поворачивая рычаг, подает в рабочую камеру воздух под давлением и разжигает огонь. Железные заготовки выкладываются поверх угля и быстро разогреваются. В настоящее время

также существуют и другие устройства для нагрева металла, которые работают на нефтяном или газовом топливе. В кузницах над горном устанавливаются вытяжки, которые отводят дым и пыль, образующиеся в процессе обработки железа.

Практически все виды работ производятся на наковальне – стальной плите, которая чаще всего крепится на деревянной колоде.

Она представляет собой твердый железный блок, который служит опорой для ковки металла. Коническая форма одной из сторон наковальни используется для сгибания заготовок. Эта конструкция для обработки железа считается самой прочной и устойчивой. Ее вес иногда достигает нескольких сотен килограммов.

От технической оснащенности кузницы зависит конечный вид изготавливаемых изделий. Использование механических молотов и гидравлических прессов позволяет ускорить производственный процесс, что позволяет создавать более сложные изделия.

Оборудование для холодной ковки

Холодная ковка – более современный вид обработки металла. В данном случае готовое изделие составляется из заготовок, которые вырезаются и загибаются при помощи специального оборудования. Оно подразделяется на станки и приспособления для сгибания металлических прутьев:

– основной инструмент холодной ковки, который позволяет сгибать железные бруски под определенным углом, или создавать дуги различных радиусов. На нем можно изготавливать различные элементы или все изделие полностью.
Упрощенный гнутик служит для придания заготовке квадратной формы.
– оснастка с говорящим названием. Она придает изделию идеальную волнообразную форму.
Улитка – это инструмент, который скручивает из металлического прутка спирали.
Твистер – инструмент для накручивания металлического прутка вокруг оси.
– вид оснастки, который дает возможность получить элементы с переплетенными в особой комбинации железными прутьями.
– оборудование, позволяющее изготавливать узоры объемного вида, загибать их под определенным углом и формировать квадрат.
Шаблон – оснастка, служащая для сгибания квадрата или круга.

Это основной набор инструментов, который необходим для кузнечного ремесла. Многие мастера сами изготавливают себе некоторые приспособления. В качестве дополнительного оборудования используется ручной пресс . Он служит для изготовления элементов треугольной формы, или узора «гусиная лапка». В настоящее время для производства кованых изделий широко используются новейшие станки для обработки металла: кузнечно-прессовая машина для изготовления различных кованых элементов, плазменная и лазерная резка металла, а также гибочный станок.

Заказать кованые изделия с горячей и холодной ковкой

Вы можете в нашей кузнице

Холодная и горячая ковка

Что такое холодная ковка?

Холодная ковка – это механическая обработка металла при комнатной температуре. Для этого вида ковки характерна простота дизайна и использование шаблонов без художественных элементов. Большим плюсом является её низкая цена (по сравнению с горячей ковкой).

Для холодной ковки применяется либо обычное железо без примеси, либо мягкие низкоуглеродистые сорта стали.

Обработка производится методом машинной штамповки или ручной и автоматической гибки на специальном гибочном оборудовании. Готовые детали соединяются с помощью сварки или при помощи винтовых соединений .

Достоинства холодной ковки:

высокая скорость изготовления;
низкая цена;
отсутствие нагрева элементов;
более прочное покрытие;
высокая точность размера изделий;
взаимозаменяемость кованых элементов;
быстрая воспроизводимость;
минимум проблем с поверхностью металла.

Недостатки холодной ковки:

простота формы кованых изделий;
использование громоздкого оборудования;
использование большого количества инструментов;
строгие требования к металлу (идеальная чистота, не должно быть окалин и т.п.);
для компенсации потерь от деформации при гибке требуется промежуточное прокаливание металла.

Что такое горячая ковка?

Под горячей ковкой подразумевается механическая обработка металла при высокой температуре, которая превышает температуру его рекристализации (“размягчения”).

Металл перед ковкой нагревается в специальной печи-горне до появления его пластичности, после чего при помощи молота и наковальни кузнец придает ему нужную форму.

Процесс горячей ковки намного сложнее чем холодная ковка, но и её результат в умелых руках кузнеца превосходит самые смелые ожидания.

В процессе горячей ковки металл деформируется с одновременным упрочнением своей структуры, что позволяет придать кованному изделию помимо красивой и самой разнообразной формы и большую жесткость и стойкость к механическим повреждениям.

Но у горячей ковки есть и свои недостатки. Прежде всего он заключается в том, что в процессе нагрева-остывания металла происходят нежелательное взаимодействие окружающей среды с поверхностью металлом.

Также в процессе ковки возможны менее точные допуски в размере в связи с продолжительным циклом размягчения-сжатия и деформирования зернистой структуры металла из-за неравномерного охлаждения.

Достоинства горячей ковки:

широкое разнообразие формы кованых изделий;
художественная ковка ;
не строгие требования к металлу;
упрочнение кованых изедлий в процессе ковки;

Недостатки горячей ковки:

низкая скорость изготовления;
высокие трудозатраты;
высокая цена изготовления;
низкая точность в соблюдении размера;
сложная взаимозаменяемость элементов горячей ковки;
невозможность поточного производства;

Для изготовления горячей ковки в нашей кузнице используется высококачественная углеродистая сталь

В представлении многих людей кузнец – профессия из прошлого. И правда, настоящих специалистов своего дела осталось мало, но спрос на изделия из кованого металла остается достаточно большим.

Чтобы открыть собственную кузницу, необязательно заканчивать Строгановскую академию прикладного искусства. Главное – желание и физическая сила. Гораздо выгоднее открывать собственную кузницу, так как мастера в большинстве случае не получают больше 20% от общей прибыли, работая на другие компании. Порог вхождения в данный бизнес составляет примерно 5-30 тысяч долларов.

Кузнечное производство – специфический сегмент, который не лишен рисков и недостатков. Но при грамотном составлении бизнес-плана, построении стратегии развития и анализе рынка можно создать прибыльное дело, которое быстро окупит стартовые вложения.

Виды ковки

Степень подогрева материала разделяет процесс ковки на два вида – горячую и холодную.

Горячая используется для небольших изделий, в местах, где нужна утонченная и деликатная работа, художественная ковка. Данный вид работ ценится высоко. Такой трудоемкий процесс позволяет получить утонченные детали, орнаменты. Повторить такую же деталь дважды не выйдет – все равно будут отличия. Но главный минус горячей ковки – большие затраты для кузнечных печей.
Холодной ковкой заменяют литье или штамповку. Сам процесс являет собой деформацию метла без ее предварительного подогрева. Это менее трудозатратный вариант для кузнеца и более дешевый для заказчика.

Построение стратегии

Любой бизнес ориентирован на потребителя – оцените уровень спроса на кованые изделия. Есть ли рядом коттеджные поселки, частные сектора, возможны ли заказы от муниципалитета? После этого оцените конкурирующие организации. Это не только коллеги по цеху – частные кузницы, но и:

узкоспециализированные отделения больших металлических предприятий;
продажа кованых элементов турецких и европейских производителей;
китайская продукция.

Перед тем, как открыть кузницу, опишите следующие пункты:

количество мастерских с подобным направлением;
уровень спроса;
возможные рынки сбыта продукции;
примерное количество заказчиков;
сезонность бизнеса – можно ли найти покупателей в холодное время года;
популярные кованые изделия, на который будет спрос;
приемлемая ценовая политика;
выбор и организация помещения для кузницы;
покупка оборудования;
наем персонала;
реклама.

Только найдя определение всем вышеперечисленным пунктам можно двигаться дальше.

Финансовый план

На открытие небольшой кузницы нужно:

подготовка помещения – 100 тыс. руб.;
покупка оборудования – 300 тыс. руб.;
оформление документов – 5 тыс. руб.

Ежемесячные затраты:

аренда – 20 тыс. руб.;
налоговые, коммунальные и транспортные платежи – 20 тыс. руб.

Рассчитаем расходы на изготовление 1 м² решетки:

покупка металла – 500 руб.;
обработка антикоррозийной смесью – 15 руб.;
электроды – 50 руб.;
коммунальные расходы – 100 руб.;
другие затраты – 400 руб.

Как видно из расчетов, себестоимость 1 м² решетки составит 1065 рублей. Продать ее можно в среднем за 3000 рублей.

Если в месяц сбывать около 40-50 м² продукции, выручка составит 80-100 тыс. руб.

Окупить проект можно в среднем за год.

Необходимые документы

Для эффективной бесперебойной работы кузницы необходимо подготовить следующий пакет документов:

разрешение на работу от администрации города;
регистрация в качестве индивидуального предпринимателя или образования юридического лица;
разрешение на работу от органов санэпидемстанции;
разрешение на работу от пожарной инспекции.

Требования к помещению

Для небольших масштабов вполне реально начать производство кованых изделий в личном гараже. Но учтите, даже при небольших масштабах необходимо место для хранения материала и готовой продукции. Также нужно обеспечить подъездные пути, место для загрузки/разгрузки, приспособления, помогающие этому процессу. Поэтому даже на старте эксперты данной области не рекомендуют начинать с гаража.

Также учтите, что кузница – это не тихий швейный цех, поэтому жители выбранного района могут быть недовольны шумом. Именно поэтому многие переносят производственное помещение загород или в соседнее село.

Если вы собираетесь заниматься данным видом профессионально, нужно обеспечить следующие требования:

высота потолков – от 3 метров;
площадь – от 80 м²;
подведение электросети;
наличие водопровода и канализации;
удобные подъездные пути;
соответствие нормам пожарной безопасности;
система вентиляции.

Удобно и недорого арендовать бывшие производственные цехи или кузницы.

Сырьевая база

Для начала работы нужно закупить:

заготовки из стали (рекомендуется выбирать низкоуглеродный металл);
профиля – уголки, квадраты, листы;
расходный материал для обработки готовых изделий – грунтовочная и антикоррозийная смесь, краски и др.

Все расходники можно купить в одном специализированном магазине. Для эффективной работы лучше все покупать на оптовых базах, при более масштабном производстве можно найти постоянного поставщика.

Видео – Станок по производству художественных изделий из металла:

Производство изделий

Начинающая кузня, как правило, предлагает стандартные изделия:

перила;
кованые ворота и другие ограждения;
решетки для окон;
мангалы;
изделия для сада – беседки, лавки, фонари и др.

В дальнейшем можно предложить более широкий ассортимент изделий.

Оборудование

Самая затратная часть плана – покупка оборудования. Не стоит экономить и выбирать дешевую китайскую технику. Помните – хорошие инструменты дольше прослужат, повлияют на качество работы. Примерные затраты на кузнечное оборудование для холодной ковки металла плюс горячей:

электромолот – 180-200 тысяч рублей (б/у – 60-90 тыс. руб.);
горн – 70-100 тыс. руб.;
наковальня – 10-12 тыс. руб.;
тиски – 10-30 тыс. руб.;
болгарка – 4-8 тыс. руб. (лучше купить несколько);
монтажный стол – 20-26 тыс. руб.;
сверлильный станок – 15-20 тыс. руб.;
дрель (ручная или электро) – 4-10 тыс. руб.;
кузнечные клещи – 5-30 тыс. руб. за комплект;
станки для холодной ковки – 10-20 тыс. руб.;
молоты – 1,5 – 4 тыс. руб.

Система работы с клиентами

Работа с заказчиками ведется по следующей схеме:

встреча с клиентом, обзор и анализ объекта;
предварительные эскизы;
утверждение эскизов с клиентом;
оформление рабочих чертежей;
ковка заготовок;
сбор готовых конструкций;
транспортировка;
установка.

Можно предварительно брать оплату после согласования эскизов в размере 30-50%, остальное – после установки.

Персонал

Данный бизнес имеет свои сезонные особенности, которые стоит учитывать при работе с персоналом – в летнее время востребованы изделия холодной ковки – решетки, ограждения. Зимой становится актуальна художественная ковка металла, предметы интерьера по индивидуальному проекту.

Штат кузницы состоит из:

кузнецы горячей, холодной ковки;
сварщик для соединения деталей.

Большие предприятия в основном штате имеют маляра, дизайнера, грузчика, водителя, менеджера по работе с клиентами.

Многие предприниматели, которым удалось поострить бизнес на кузнечном производстве , поиск персонала называют одним из самых трудных этапов. Найти нужно профессионального и ответственного мастера, так как от его работы зависит престиж компании. Еще одна актуальная проблема – кузнец, поработавший некоторое время, может попробовать организовать производство самостоятельно, переманив клиентов.

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.

Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать – механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

Витые ограды.
Украшения для жилых сооружений.
Узорные ворота.
Ограждения для балконов и лестниц.
Металлические садовые скамейки.
Украшения для беседок и фонарей.
Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок «улитка»

Изготовление основных узлов станка

Каркас.

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок , швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников . Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.

Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия , существует три варианта устройства «улитки».

Вариант №1.

Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов «улитки»

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.

Вариант №2.

Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

«Улитка» из полос металла

Вариант №3.

В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули «улитки»

Сборка станка.

Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
Приварите к каркасу основную столешницу.
Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
Наденьте на вал вращающийся рычаг.
Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.

Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали . С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.

После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок «гнутик»

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.

Как сделать станок «гнутик» вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок – управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок «волна»

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.

Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок – пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать – валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

Сварка – детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
Хомуты – такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.