Лазерная сварка металла быстро становится предпочтительным методом сварки во многих промышленных проектах. Однако, хотя этот метод предлагает многочисленные преимущества по сравнению с обычной сваркой, его эффективность сильно зависит от характеристик мощности лазерного луча.
К сожалению, мощность лазерного луча может со временем колебаться, что приводит к нестабильности и потенциально опасным сварным швам. Именно здесь вступают в действие регулярное техническое обслуживание и профессиональная калибровка.
РОЛЬ МОЩНОСТИ ЛАЗЕРА В ЭФФЕКТИВНОЙ СВАРКЕ
Качество и величина мощности вашего лазера оказывают наибольшее влияние на качество вашего сварного шва. Низкая выходная мощность может не генерировать достаточно тепла для эффективного соединения металлов, что приводит к слабому сплавлению и развитию холодных трещин .
Однако одним из наиболее важных факторов, влияющих на качество сварки, является мощность, подаваемая на заготовку на единицу площади луча, также известная как удельная мощность.
Высокая плотность мощности (высокая концентрация мощности на небольшой площади) дает лазерам уникальную способность максимизировать проникновение при минимальном нагреве окружающего материала. Этот атрибут уменьшает зону термического влияния и деформацию детали.
С другой стороны, слишком большая мощность, подаваемая на большую площадь луча, может увеличить зону термического влияния, что может повлиять на микроструктуру области, окружающей сварной шов, и способствовать разрушению и даже коррозионному разрушению.
ОБЩИЕ ПРОБЛЕМЫ С ПИТАНИЕМ, КОТОРЫЕ МОГУТ ПОВЛИЯТЬ НА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ ВАШЕГО ЛАЗЕРА
Грязная оптика является одной из основных причин неэффективности лазерного луча. При сварке в промышленных условиях загрязнение оптики почти неизбежно. Копоть, пары, масло, брызги и другие внешние загрязнения часто скапливаются на ближайшей поверхности – защитном стекле.
Это загрязнение увеличивает поглощение поверхности стекла, что приводит к тепловому искажению оптики и изменению показателя преломления окна. Это явление приводит к тому, что фокус лазера перемещается ближе к оптике и дальше от заготовки, что приводит к потере проникновения и увеличению образования загрязнений.
Небольшие изменения мощности вашего лазера могут привести к существенным изменениям сварного шва. Таким образом, еще одним фактором, который может повлиять на качество вашего процесса лазерной сварки, является стабильность выходной мощности вашего лазера. Это особенно важно в чувствительных и высокоточных процессах, таких как микросварка.
КАК ИЗМЕРЯЕТСЯ МОЩНОСТЬ ЛАЗЕРА В СВАРОЧНОМ ОБОРУДОВАНИИ?
Лазерная сварка предполагает использование чрезвычайно мощного оборудования. Если лазеры предназначены для плавления и резки металла, представьте, что они могут сделать с вашим измерительным оборудованием. Поэтому первое, что вам нужно сделать при измерении вашего лазера, — это убедиться, что вы не превышаете порог повреждения датчика.
Этот порог, который обычно указывается в руководстве к вашему измерительному устройству, определяет оптическую интенсивность или энергию на единицу площади, ниже которой датчик не будет поврежден. Существует несколько методов уменьшения (или ослабления) лазерного луча перед его подачей на измерительное оборудование. Такие методы включают использование дополнительной оптики для изменения характеристик лазерного луча или расположение детектора вдали от фокальной точки.
Лазерная сварка известна своей превосходной точностью, скоростью, высокой удельной мощностью и относительно небольшими зонами термического влияния. Тем не менее, регулярная калибровка с использованием надежных детекторов мощности необходима для того, чтобы ваше оборудование для лазерной сварки полностью использовало свой потенциал. Избегайте дефектов сварки, которые могут стоить вам денег и вашей репутации; инвестируйте в правильный датчик мощности для вашего бизнеса сегодня!
